在水泥、建材等工业场合往往需要将多种颗粒、粉状等散状物料进行配料，这一生产环节影响着整个生产的效率和质量。工业散料配料现场工况复杂，物料量大，操作困难等问题，若采用人工配料，效率低、成本高、作业难度大、人为误差大等，很难保障配料的效率和质量，降低产品的合格率。随着工业生产发展和企业需求变化，工业散料配料需要自动化的配料方式。

工业散料自动称重配料系统是一种专门应用于工业散料生产配料的自动化系统，它通常通过配料皮带秤完成物料的持续输送和动态称重，同时利用带有自动配料算法的PLC控制系统完成控制给料，从而完成散料的自动化配料作业。配料系统可同时控制多台配料皮带秤，每台配料皮带秤输送一种物料，通过配料系统控制每种物料的给料量。

工业散料自动称重配料系统可靠应用水泥生产线、肥料生产线等，实现这些生产线的自动配料，系统的作业流程大体可分为以下几个步骤：

（1）投料：将原料通过下料口投至称重给料机，通过给料机进行输送。

（2）动态称重：称重给料机安装有皮带秤，在物料输送过程中完成动态称重。系统对称重过程进行实时监测，抗干扰能力强的数字称重传感器，转速传感器实时测量给料机速度，确保称重准确度。

（3）定量控制：操作者开启配料系统开始运行后，PLC根据称重结果和系统中配置的既定配方参数进行对比，并控制给料量，完成配料。

（4）配料过程中系统实时监测，有异常故障时会自动报警，维持配料系统的整体稳定性。

（5）配料过程中的数据实时记录，包括班次、物料、操作人、异常情况等，并且通过信息网络实时传输，管理者可远程查看数据，包括生产情况和设备运行情况，历史数据可分析，提高管理信息化水平。

工业散料自动称重配料系统的特点：

（1）适应范围广，各种工业散料配料都能够适合，为企业提供高效、高精度的配料需求，减少人工作业，省时省力，生产成本低。

（2）可以根据现场物料特性、生产实况选择不同的配料设备，如皮带给料机、螺旋给料机，优化现场生产环境，做到干净生产，保障配料工人身体健康。

（3）灵活性高，当配方修改时，可根据实际情况直接系统中修改，配料系统直接按照新的参数执行。

（4）操作简单方便，符合工业生产现场人员专业素养，可利用控制柜集中进行查看、管理。

工业散料自动称重配料系统的作业流程符合工业现场散料配料自动化需求，高效、准确度高、持续运行，具有成熟的行业应用，工控系统操作简单，同时为用户提供强大的数据报表功能，为生产管理、生产调度决策提供依据。