在工业、农业生产活动中，配料是直接影响生产重要环节，如工业领域的冶炼生铁配料、建筑上混凝土配料以及农业领域的饲料配料等，配料的精准度和稳定性直接影响生产质量，配料效率直接影响生产效率，配料过程的管理水平直接关系到整个生产品质的好坏。提高配料效率、质量和管理水平，建立实时监控和追溯机制，是提高企业生产效率和质量，提高产品竞争力的重要手段。

国诺信科为上述配料工艺提供自动称重配料系统，综合了动态称重、自动化控制、计算机软件、信息网络等技术，在研发设计过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和高效协调的需求，既满足于生产现场自动化、高效率的配料工艺，又满足于企业信息化科学生产管理的需求。从水泥、钢铁、饲料、建材、化工等许多行业的实际应用案例中，国诺自动称重配料系统体现了独特优势。

从自动称重配料系统本身技术特点来看：

（1）配料方式多样，可分为静态配料模式、动态配料模式及动态和静态组合配料模式，针对不同工艺，可配置适应现场需求的配料方式，操作配置更灵活。

（2）针对不同行业、不同生产工艺、不同物料特性等需求，自动称重配料系统可根据具体工艺要求进行设计选型，如选择不同的自动化给料设备（带式给料机、螺旋给料机等）。

（3）系统采用高精度称重传感器，抗干扰能力强，重量信号准确、稳定，提高配料精度。

（4）系统使用PLC控制器，组态灵活且功能强大，满足灵活配料需求且稳定可靠，提高整个配料系统的稳定性。

（5）系统采用PID调节控制，结构简单，稳定性好，工作可靠，调整方便，满足配方更改调整以及长期持续生产需求。

（6）分布式控制系统，实现对整个系统的实时性控制，大大提高了配料系统的可靠性和可扩展性，对多种原料配料的分散控制、分级管理以及集中操作和管理，既方便配料现场操作管理，又提高了整体生产管理水平。

从自动称重配料系统实际应用效果来看：

（1）系统操作简单、自动化程度高，通过现场控制仪表或远程上位机配料系统设定好相关参数，启动按钮后即可完成自动输送、配料工作。

（2）配料过程的自动化，减少了人工作业，降低劳动强度，避免人为因素对配料精度的影响，提高了配料质量。

（3）灵活性更高，系统可以编辑多个配方，配方修改后，系统可自动按照新的配方执行配料作业。

（4）配料系统可自动存储和传输配料过程中产生的数据信息，包括配料信息（物料、时间、班次等）、系统设备故障异常信息和报警信息等，通过配料系统上位机软件可以查看实时数据、查询分析历史数据，便于生产管理。

（5）系统稳定可靠，配料设备耐用性强，减少设备维修投入，确保大量生产时的持续稳定。