皮带称重给料机是一款针对散状物料实现连续式称重计量和定量给料机的自动化设备，不仅能够提高生产配料效率，减少物料浪费，还能够与计算机管理等技术结合为用户提供生产管理功能，被广泛应用于煤电、水泥、化工、环保、冶金、建材、食品加工等行业。在应用过程中，为保障生产稳定、持续地进行，需要皮带称重给料机的可靠运行，所以，需要对其进行正确应用维护，且需要了解常见的问题和解决方法。

1、皮带称重给料机的清洁

（1）附着于秤架上的物料要及时清除，特别是应用于食品加工行业的给料机要做到频繁清洁；

（2）清洁时务必仔细小心，避免损坏传感器或其他组件；清洗时使用低压水冲，关闭电源；

（3）冲洗后检查所有信号线、接线盒，确保未被淋湿。

2、物料溢出

（1）检查给料机侧壁挡板，必要时可安装挡板或应用裙边皮带；

（2）预给料是否按量给料，是否均匀、持续、恒定；

（3）确认皮带载荷是否正确，整形器高度是否合适。 

3、物料料流断料、堵料

（1）断料、堵料一般情况下是因为预给料设备问题，含水量大容易造成堵料；

（2）料流太大时，可以选择更换预给料设备，如使用螺旋预给料。

4、皮带跑偏

（1）检查托辊是否运转正常、灵活；

（2）检查皮带张紧装置是否正常工作；

（3）皮带是否过度磨损，旧皮带张力无法保持恒定，可选择更换皮带；

（4）物料载荷超出了限定值，按规范给料。

5、物料粘附在皮带上

（1）确认物料的粘度，确认皮带能否正常输送此物料；

（2）检查皮带刮板和回程皮带内清扫；

（3）增加额外的皮带自动清扫装置。

6、称重精度不高

（1）确认零点标定是否准确，若不准确，重新调零标定；

（2）在最大皮带速度下检查给料流量，确保流量在限定范围内且稳定；

（3）检查托辊间距是否均匀，使用支持检查托辊间距；

（4）确保周围应用环境没有大型机械振动等问题。

7、零点漂移、重复性差、线性差

（1）托辊间距不均匀，重新检查、调整；

（2）检查称重桥架、头尾轮是否有卡塞物料或异物，及时清除；

（3）检查皮带是否跑偏，及时调整；

（4）检查称重传感器连接螺栓是否松动，及时紧固；

（5）检查测速传感器连接部分是否抖动、是否正常接触皮带、运转是否灵活；

（6）检查挡板和皮带中间是否有卡塞物料，及时清除。

经过众多实际应用案例表明，了解皮带称重给料机的常见问题和解决方法，对于快速排查问题、维持设备稳定有着重要的作用和意义。另外，用户在选购皮带称重给料机时，也要考虑到厂家的售后服务，包括上门安装调试、售后检修等，谨防在后续使用过程中出现自己无法解决的问题。对于售后服务，国诺信科可根据用户需要安排技术人员上门服务，确保皮带称重给料机正确安装，并进行培训，包括操作维护、常见问题等内容培训，并且有售后质保，保障用户后续使用。