煤矿井下排水工作是一个系统工程，排水工作的稳定可靠、安全正常进行直接关系到煤矿安全及生产。传统排水工作过多的依靠于人力完成，不仅劳动强度大、成本高，而且无法做到实时监测、及时启停，故障率高，严重影响煤矿生产安全及经济效益，已经被煤矿行业所摒弃，取而代之的是自动化排水系统。

在煤矿自动化排水系统中，传感器装置采集监测水仓水位等信息，信号数据接收、处理并根据运算处理结果发出控制指令，由PLC完成。煤矿PLC可编程控制箱安全可靠，操作简单，运行高效以及抗干扰性好，能够实现煤矿排水系统自动化完成及无人值守，可以说是煤矿排水系统控制核心部件。

煤矿PLC可编程控制箱实现自动控制功能

煤矿排水系统数据采集包括水仓水位、出水口压力、水泵电机运行状态和工况、温度、真空度、水泵抽水流量等，同时检测闸阀和球阀的状态、水泵状态等。PLC可编程控制箱可以实现监测到一系列数据的采集接收并进行信号转换，开关量采集，同时显示各种参数信息、设备运行状态、阀门状态等。

井下水泵房往往有多台水泵、多趟管路，煤矿PLC可编程控制箱根据采集到的水仓水位等系统参数进行逻辑判断，自动启停水泵和相应管路，实现了水泵的自动化控制。另外，水泵的启停频率和运行时间以及管路使用次数和流量等参数信息实时监测并记录，煤矿PLC可编程控制箱根据设备运行信息判断设备运行情况，可以实现自动停止某台水泵并启动另一台水泵，实现水泵、管路的自动轮换工作。

当然，值得一提的是，水泵的轮换是煤矿PLC可编程控制箱自动根据采集到的参数信息、水泵及管路使用情况综合判断，进而实现水泵的最佳运行配置，使其高效、经济、节能、可靠地运行。

煤矿PLC可编程控制箱实现系统保护

煤矿PLC可编程控制箱对排水系统的保护主要包括超温保护、流量保护、电机故障保护、电动闸阀故障保护。当排水系统内部水泵发生故障或出现异常时，PLC自动发出报警信息，并且将故障信息自动记录，必要时及时停止故障设备，启动备用设备，实现及时发现故障，帮助尽早排除故障和安全隐患。

煤矿PLC可编程控制箱实现数据通讯

PLC可编程控制箱具有多路通讯接口，如485通讯接口、以太网接口，可实现与其他设备通讯，也可以联网通讯，将排水系统数据上传至地面监控中心或煤矿综合自动化平台，对提高煤矿综合自动化水平、集中监控有着重要意义。

煤矿PLC可编程控制箱在煤矿排水系统中可以自动监测系统及设备实况，自动进行数据采集，完成多台水泵的自动轮换控制保护，实现数据共享，不仅提高了煤矿排水系统运行安全性、可靠性、稳定性、经济节能，且有助于提高煤矿综合自动化水平。