配料是工业生产过程中一项十分重要的工艺环节，准确、快速、连续的测量物料重量并同时完成定量控制，对于提高工业生产效率具有十分重要的意义。在实际的工业生产中在很多时候很多场合需要在物料正常作业输送的同时测量出物料的重量和控制，使之尽量不长用或者少占用时间，也就是在动态变化过程中完成配料，这个过程多利用自动化设备完成——自动称重配料机。

自动称重配料机自动化、智能化地完成工业生产配料活动，是准确、快速、连续、高效完成物料测量和控制的基础。为了提高自动称重配料机的配料效率和精度，国诺信科作为自动称重配料机厂家，不断从软硬件、设计制造、质检、技术功能等多方面采取措施，进行升级。

1、提升自动称重配料机硬件精度和质量

自动称重配料机的硬件组件对其精度、效率、性能稳定性有着至关重要的影响，提高硬件的精度和可靠性是提高配料精度和效率的关键。例如，选用高精度称重传感器打造高精度称重系统模块，可以更准确地测量原料的重量，减少误差；选用精度高、性能稳定的自动化PLC控制系统，可以提高控制时效性，提高配料精度。

2、优化自动称重配料机软件算法

优化自动称重配料机软件算法，可以使设备更智能地工作，提高其配料精度和效率。通过优化算法，可以更准确地控制物料配比，以满足生产需求。

3、持续研发创新，迭代自动称重配料机

国诺信科一直深知持续研发创新是不断提高自动称重配料机的配料精度和效率的关键，公司不断汲取国内外先进的技术经验对设备功能进行创新升级，对产品不断进行迭代，升级配料机软硬件。例如，将原来的模拟称重传感器升级为数字称重传感器，提高传感器的检测精度、抗干扰能力和信号传输能力；将给料机调节升级为双路PID调节，控制时效性更高，解决配料控制滞后性。

4、精益生产，严格质量检测

国诺信科一直以严苛的标准对自动称重配料机的部件进行检测，生产过程严格把控。针对成品有严格的检测程序，从外观尺寸到计量控制等应用性能严格进行质检，确保配料机合格和高质量。

国诺信科自动称重配料机不断适应工业生产发展，从零部件、软硬件、设计制造、工艺流程、质检等多方面不断提高其质量和应用性能，进而提高生产配料的精度和效率，保障生产持续性，不因设备问题而影响生产质量和进度。