在冶金企业，配料质量控制的优劣直接关系铁合金电炉能否也练出合格的产品，配料系统在整个冶金系统中尤为重要。同样的，在其他需要配料的企业生产作业中，配料系统同样重要。自动化配料控制系统是现代化工业生产企业应用的自动控制和管理工业生产中的原料配料过程的系统，旨在保障生产配料的效率、质量控制。此系统由一系列软件硬件组成，具有丰富的自动化、智能化功能以确保准确、高效地进行原料配料。

自动化配料控制系统的硬件构成及功能简介

1、传感器与执行器

（1）称重传感器：实时监测各种原材料的重量，提供准确的配料数据。

（2）电机与减速机：给料机运转的动力，保证物料的输送。

（3）位置传感器：确保电机和减速机在正确位置停止，保证配料的准确性。

2、控制器

（1）PLC（可编程逻辑控制器）：系统的核心控制器，接收传感器的数据，根据预设的配方进行逻辑判断和控制输出。

（2）控制仪表：用于展示当前系统的运行状态、配方设定、故障报警等信息，以便操作人员监控和进行干预。

3、输送模块

（1）给料机：物料输送装置，称重组件安装给料机上。

4、通讯模块

（1）以太网模块：用于与上级管理系统进行通讯，实现远程监控和数据上传。

（2）通讯模块：与打印机等外接设备连接，实现数据打印等功能。

自动化配料控制系统的软件功能简单说明

系统的软件功能是实现智能化、高效化配料的关键，主要包括以下几个方面：

1、配方管理

（1）配方存储：用户预设配方，并存储于系统中。

（2）配方调用：根据生产需求，快速应用预设配方执行。

2、实时监控

（1）状态显示：实时显示各个原料的重量、设备运行状态等。

（2）故障报警：当系统出现故障时，及时发出报警并显示故障信息，包括故障位置、类型、处理建议等，提示操作人员进行处理。

2、控制逻辑

（1）自动配料：根据预先设定的配方，自动控制电机和减速机的运行动作，实现自动、精准的调配。

（2）手动/半自动控制：可以让操作人员手动启动/停止给料机，以便于进行调试和维护系统。

4、数据记录与分析

（1）数据记录：记录每次配料的详细数据，包括配料时间、物料重量等。

（2）数据分析：对记录的数据进行统计和分析，为优化生产提供数据支持。

5、网络通讯

（1）数据上传：将配料数据上传至上位机管理系统，实现数据的集中管理和分析。

（2）上级管理系统通过网络远程监控生产现场配料情况及系统运行状态。

自动化配料控制系统的软硬件组成及功能相互配合，协同发挥功能，共同实现了配料过程的自动化、智能化和高效化，为企业保障生产效率和控制配料质量带来了极大便利和效益。