随着技术的发展，矿井的安全生产朝着自动化、智能化方向迈进，而矿井生产的监管则更加信息化、集中化，矿井的生产也愈加依赖各种技术型设备和系统。其中，为了实现矿井生产全过程的管理与控制，保证矿井安全生产和高效监管的正常进行，煤矿需建立实施全矿井综合自动化系统。

全矿井综合自动化系统是集信息技术、自动化控制技术、通信网络技术等多学科技术于一体的综合性生产及监管系统。它通过构建统一的信息平台，实现对矿井生产、安全、管理等多个环节的全面监控与自动智能控制，从而实现矿井的高效、安全、可持续发展。该系统覆盖从井下作业现场到地面监管中心的各个环节，为矿山企业提供了高度集成且一体化的解决方案。

全矿井综合自动化系统的建设原则主要包括以下六点：

1.数字化：作为系统建设的基础，数字化要求将矿井内的各种信息（如设备状态、环境参数、生产数据等）转化为数字化形式，实现信息的高效存储、传输和分析。

2.高速化：网络通信的高速化是确保系统实时性、及时有效的关键。通过采用先进的通信技术，实现数据的高速传输与实时处理，同时系统本身具备快速响应的能力，能够实时处理大量数据并迅速作出准确决策。

3.智能化：利用人工智能、大数据分析等先进技术，实现故障预警、智能调度、优化决策等功能，同时实现自学习、自适应功能，提高矿山运营的智能化水平。

4.标准化：遵循国家及行业相关标准，采用统一的数据标准和接口，确保系统各组成部分之间的兼容性与互换性、互操作性和整体协调性，便于系统的集成与操作维护。

5.安全可靠：系统设计应符合矿井特殊环境的安全要求，确保在各种危险的极端条件下仍能长期稳定运行，避免事故的发生。系统也应具备设备冗余、故障隔离、数据加密等措施，确保数据传输与存储的安全可靠。

6.易扩充升级：考虑到技术发展的日新月异，系统应具备灵活的架构与接口设计，便于后续功能的扩充与升级，以适应矿山企业不断发展的需求。

全矿井综合自动化系统建立的三个主要层面：

（1）信息管理层：整合和管理各个子系统的信息流，包括生产计划、资源调度、人员管理等，为高层决策提供数据支持。

（2）矿井信息化层：涵盖矿井内各个生产环节的信息采集、传输和处理，包括传感器网络、无线通信系统等基础设施。

（3）设备控制层：实现对矿井设备的远程监控和智能控制，包括自动化控制系统、PLC控制器等，保障设备运行的稳定性和效率。

全矿井综合自动化系统的建设是矿山企业实现智能化转型的必由之路。在建设过程中，应严格遵循数字化、高速化、智能化、标准化、安全可靠的及易扩充升级等原则，从信息管理层、矿井信息化层及设备控制层三个层面入手，构建全面覆盖、高效协同的自动化系统。