耐压式称重给煤机是在全封闭的状态下不仅可以连续、均匀输送给煤，而且可以分炉计量、计算煤耗，主要用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的称重给煤机。
 
火力厂发电过程中缺少不了给煤机的稳定运行，但是给煤机在工作过程中受各种因素影响，难免会出现各种故障，为保障给煤机的稳定运行，作业人员有必要了解给煤机的常见故障及相应的处理方法。给煤机自身已经具备较为完善的自诊断等保护措施以及报警功能，当出现异常故障时，能够及时发出报警信号、自动停止工作等相应动作。但是，自动停止后的排查或者异常预兆仍是人工所需具备的技能知识。

 
1、给煤机皮带跑偏
除了生产制造问题造成的皮带跑偏，这类原因在最初时候可以排查，重点是给煤机在使用过程中不良工况条件导致的皮带跑偏。
（1）滚筒粘料
称重给煤机运行中，由于皮带撒料等原因造成皮带的非工作面(与滚筒、托辊接触的皮带内表面)粘料，而这些粘料会随着皮带的运动粘附到滚筒上，造成滚筒的外径发生不规则变化，即如上所述的“大小头”现象，致使皮带向小头方向跑偏。
处理方法：利用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特点，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成中间稍粗的腰鼓形。
（2）张紧器调节不当
张紧力不够或两侧张紧程度偏差太大会造成皮带宽度方向两侧拉伸程度不一致，从而造成皮带跑偏。
处理方法：当皮带跑偏时，人为的改变承载托辊与头尾部滚筒的相对位置，靠托辊侧向反作用力来驱使皮带移动，从而达到纠偏的目的。调整原则：若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运行方向适当移动，直至皮带跑偏现象消失；反之向右调整。
（3）落料点不正
由于给煤机落料斗安装不正或制作落料斗时其落料口相对输送机中心线偏斜，以及所输送物料在落料斗或上级落料管内壁严重粘结，造成物料流动局部受堵而料流截面不均匀变化或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两侧受压力不等，皮带两侧张力不一致，拉伸程度不一致，造成皮带形成“喇叭口”状，导致跑偏。
处理方法：纠偏原理和手动调整托辊原理一样，其优点在于不用人工调整。
 
2、电动机转动但皮带突然停止
给煤机电动机在带动皮带工作时，皮带突然中止运动，但是电动机仍在转动。
（1）皮带打滑现象
检查皮带和托辊接触面是否有物料粘在上面，致使托辊和皮带接触面的摩擦力下降。这种现象因炉膛下料口的温度升高，容易回火把给煤机给烧掉。
（2）皮带上物料太厚
物料在进料口下料时候，给煤机的出料调整阀太高，至少料层过厚，电机的负载是一定的，致使电机能够转动带动不了皮带，这种现象因负载过大容易把电机烧坏。
（3）皮带过松
因皮带长期运行，致使皮带在使用过程中皮带长期处于拉紧状态，出现皮带疲劳变长，当皮带上运有物料的时候，托辊和输送皮带之间的摩擦力变小，出现打滑的现象。这种现象只要让现场工作人员把皮带上的物料清空，然后调整好张紧机构即可正常使用。
 
3、给煤机断煤
给煤量下降，自动情况下指令会增加，磨出口温度升高给煤机内温度升高，磨煤机料位下降，如果伴有密封风压降低则原煤仓断煤。
处理方法：发生断煤，首先接触自动增加另一侧给煤机出力维持磨煤机出力及负荷稳定，及时到就地观察下煤情况并使用振打电机使蓬在下煤口的煤下落。若无法恢复，给煤机应降低磨煤机出力运行并申请停磨处理。
 
以上为给煤机皮带跑偏、异常中止运行以及断煤的分析和处理，除此之外，还有一些电气等其他问题。针对给煤机问题，国诺信科提供专业的售后服务，安排技术工程师进行解决，如遇客户无法解决问题，安排工程师上门协助解决。