自动配料控制系统是利用螺旋给料机、皮带给料机完成物料的输送，同时完成连续动态称重，同时针对每一种物料按照既定配方参数完成配料控制的自动化工业生产系统。应用自动化生产系统，可以完成配料的无人化作业，其对于生产的作用意义重大，可以提配料质量，提高生产质量和效率，降低人工劳动强度，改善工作环境等。但是，自动配料控制系统还具备信息化的特点，除了对于生产直接作用外，在生产管理方面也有着重要积极影响，改变了传统的生产管理方式。

生产管理包含生产操作、生产人员、生产环境、生产设备、生产数据和生产环境等一切与生产有关的方面，自动配料控制系统充分考虑了工业生产的需求和应用场合，为生产管理提供更多支持。

（1）配料操作管理

传统生产配料操作流程复杂，配方设定后需要经过层层审核，特别是配方修改后，需要管理部门通知到生产部门，效率低，配方修改繁琐。自动配料控制系统可利用远程软件控制系统设定参数，参数设定后，生产现场也可以通过工控机现场查看，系统自动会按照新的配方执行，配料可灵活修改。另外，自动化配料简化了配料操作，管理上也更加简单方便。

（2）人员管理

配料自动化、智能化完成相关操作，简化了配料岗位人员配置，特别去除了机械化的作业程序，精简人员，将原来岗位人员安排至其他技术岗位，提高了人员综合技术水平，提高人员利用效率。

（3）设备管理

生产配料需要多种、多台自动化设备，特别是多物料的情况下，设备更多，管理复杂繁琐，特别是检修方面，工作量大。自动配料控制系统具备设备自监测、自诊断能力，实时监测设备运行实况，若遇到异常、故障等情况，自动利用声光等形式报警，及时通知到相关人员，检修人员可以快速、及时处理故障，尽快恢复生产。在设备管理方面，自动配料控制系统实现了设备实时监测，故障预警、记录和分析。

（4）生产数据

自动配料控制系统在作业过程中会实时对生产数据进行显示、传输和存储，包括人员、产量、配方、班次、设备等相关信息，通过配料控制系统上位机软件端，管理人员可以查看实时数据及历史数据，并且系统提供可视化数据报表，完善的数据是生产调度安排的重要依据。

（5）生产环境管理

传统生产方式会出现物料泄漏等情况，若有粉尘之类的物料，对生产环境的影响更大，而且加大了生产环境打扫工作量。自动配料控制系统可根据物料特性选择密封性输送设备，改善生产环境，生产环境更干净。

总之，自动配料控制系统的应用，除了直接带来生产质量和效率的提升外，还对生产管理带来了重大改变，为更好的生产管理提供了支持。