在现代工业生产中，煤炭作为关键能源资源，其质量管理和生产效率的提升已成为热电厂等能源公司关注的重点问题。为了提高煤炭检测的自动化程度和采样代表性，南国红豆热电厂引入了国诺信科提供的煤炭自动采样机，并在热电厂进行了安装与应用。

项目背景

南国红豆热电厂作为一家现代化的热力、电力企业，深知入炉煤的采样精准度直接关系到电厂的生产效率和经济效益，致力于实现超低碳排放。传统的煤炭采样方式存在诸多弊端，如人工采样耗时耗力、精确度不高、人为操作不够稳定安全等。因此，南国红豆热电厂决定引入煤炭自动采样机，以提高煤质检测的自动化程度和采样代表性。

设备选型与定制

在项目启动之初，国诺信科售前深入南国红豆热电厂的现场，与现场项目负责人深入沟通，详细了解了其输煤系统的运行状况、采样需求及现有技术瓶颈。根据实际情况及热电厂的具体需求，国诺信科量身定制了煤炭自动采样机的技术方案。该方案不仅涵盖了采样机的硬件配置、采样策略设计，还充分考虑了与现有系统的兼容性及后期操作维护的便捷性，确保方案既先进又实用。

安装与调试

在设备制造完成并发送至客户项目地点后，国诺信科安排经验丰富的售后工程师至热电厂项目现场，负责设备的安装调试工作。安装过程中，工程师严格按照既定方案执行，并实时记录各项数据和反馈安装进度。同时，工程师与热电厂现场负责人保持紧密沟通，及时反馈安装进度和遇到的问题，并商讨解决方案，确保安装工作顺利进行。

安装过程中，由于现场安装空间及输送机局限，采样头的下料口会一直碰到输送机架。工程师与现场负责人沟通后，给出下料仓和下料管错开，中间用铁板焊接下料槽。经过测量，此方案可行且无需切割输送机架。

试运行与效果评估

煤炭自动采样机安装完成后，正式投运前需进行相关性能测试。工程师及现场负责人利用实际物料对采样机进行了测试，并对现场操作人员进行了培训，包括日常操作、故障排查等。后续，热电厂的现场负责人对采样机的应用性能及效果进行了全面考察评估，涵盖了采样精度、采样工作效率、运行稳定性和设备故障率等各个方面。

经过一段时间的连续运行，结果显示，该采样机不仅显著提高了采样精度，还能够在不需要人工参与的情况下高效完成采样工作。此外，操作人员可以通过实时监控和数据反馈迅速调整生产参数，确保生产过程高效运行。自动采样机的使用不仅降低了人工采样和分析所需的人力成本，还减少了因人为操作错误导致的生产损失。

国诺信科煤炭自动采样机在南国红豆热电厂的成功安装与应用，不仅展现了国诺信科在自动采样设备领域的专业实力和技术优势，也为杰能新能源带来了显著的经济效益和生产效率提升。这一项目的成功实施，为煤炭自动采样机在能源企业的广泛应用提供了有力示范和借鉴，现场的应用需求及安装也为国诺升级设备和服务提供了实践经验。