在钢铁和有色金属冶金生产过程中，碳素产品是不可缺少的重要辅料。为了制造合格、优质的碳素产品，必须对其主要原料石油焦的煅烧工艺进行精确、稳定的控制。现代工业生产流程中，冶金工艺中的控制都是在物料输送动态状态下实施，即自动在线动态计量和实时控制，对称重计量控制设备的可靠性、持续稳定性要求更高。加之冶金生产过程中工况环境比较恶劣、干扰因素比较多，如振动、粉尘、高温等，实现精确称重计量和持续可靠控制更加困难。

国诺信科根据冶金生产工艺条件和应用需求，综合电子动态称重及工业自动化控制技术，研制了带式定量称重给料机，应用于冶金生产工艺中，实现生产碳素环节的精确稳定给料控制，可助力企业提高综合经济效益。

带式定量称重给料机是综合了皮带输送机、电子皮带秤、PID调节器、变频器、调速电机以及PLC控制的综合自动化生产设备，它不仅能够自动完成物料的输送，还能够实时测出物料的重量，同时根据预先设定的配方给料量实现自动调节控制。

针对冶金工艺中出现的给料问题，国诺信科带式定量称重给料机可以很好地解决：

（1）改变称重给料机的结构设计，优化了称重皮带秤秤架结构、给料机整体设计、传感器结构等。给料机采用直接承重式秤架结构和智能计算控制仪表、悬臂梁式高精度称重传感器，结构设计上能够完全避免皮带与托辊间摩擦产生的水平力对计量称重精度的影响，重复性、非线性、滞后性小，称重传感器信号可以避免电磁、传输过程中各因素对信号的影响。

（2）计算控制仪表具有丰富的智能化、信息化功能，在线监测给料机系统及部件运行、智能诊断故障原因和结果、自动报警通知检修人员可以有效缩减整个给料机因故障停机时间，避免因设备问题影响生产进度。

（3）根据冶金生产现场工艺不同，给料机可定制改进，如配置挂码校验装置、防跑偏装置、自动清扫装置、皮带张紧装置、头部刮板、通讯连接设施等，可以提高给料机运行稳定性，同时减少现场维护工作量，方便给料机给料数据上传等。

（4）给料机采用双PID调节，可以使给料更加均匀；采用PLC自动化控制，灵活可扩展，稳定可靠性更高；通过上位PC机或给料机仪表设置配方、给料机等方面的具体参数，并且与PLC实现系统的自动控制，上位PC机软件与仪表界面采用人机对话方式，操作界面简单明了、易上手，简化了给料机操作。

通过带式定量称重给料机在冶金工艺中运行表现来看，它能够实现给料精确、稳定，保证产品质量；自动监测、诊断功能以及高性能、高质量可以使给料机长期连续无故障运行，减少设备维护投入；设备自动化运行可以有效提高生产效率。实际应用结果表明，带式定量称重给料机有助于提高企业的综合经济效益。