我国是生产大国，生产型企业发展水平参差不齐，现如今，仍有不少中小型企业采用较为落后的生产配料模式，配料过程中人工参与量大，不仅加大了企业的人工劳动成本，也增加了作业人员的劳动强度，一些生产环境对人体甚至可以造成伤害，不符合环保、可持续发展的要求。
 
类似于较为落后的生产配料方式逐渐被智能配料控制系统所代替。配料系统是一种用于工业（如冶炼生铁配料、建筑上混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由自动配料电器控制系统和受控制的给料装置（设备）、监控系统组成。

 
与传统的人工参与较多的配料方式相比，智能配料控制系统提高了生产过程的稳定性、精准性和效率，最终提高了产品的质量。另外，智能配料控制系统的应用，生产中自动化水平高，减少了人工成本，降低了作业人员劳动强度，优化了生产环境，为企业带来更多效益。
 
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。现场仪器仪表、控制家算计、变频器等均采用智能、自动化程度较高的设备，能够快速、准确实现配料。
 
现场设备、系统，以及管理者上位机均可以纳入到企业局域网络系统之中，通过局域网络，管理者可以对生产现场进行远程监管。皮带秤配料过程中的一系列数据，包括瞬时流量、日累计、月累计、年累计等数据进行监测和监视，并且可以对这些数据进行分析，为生产管理提高了有效的数据支持。
 
上位机系统采用可视化界面，操作简便，通过系统可实时显示配料过程中有关控制参数的运行状况，通过可视化的实时配料曲线和表格，管理者可以一目了然掌握当前的生产状况。当出现异常时，可以即逝掌握，以便快速解决，避免造成更大的损失。
 
生产是否能够持续稳定运行，生产设备的运行状态十分重要。配料系统具有报警功能，当参数超限或设备状态异常时，上位机会以画面或声光等方式进行报警，便于检修人员及时发现并进行排查，避免进一步造成损失。
 
通过应用智能配料控制系统，生产效率得到提高，生产环境得到优化，生产成本得到降低，网络化生产管理，提高了企业科学管理水平，有助于企业实现可持续发展。