近年来，人工智能技术不断获得快速发展，不断影响着各个领域，包括日常生活出行、工业生产制造，乃至各行各业，这个时代俨然已成为智能时代。在工业领域，已进入到“工业4.0”新时期，在大数据、云集三、物联网等潮流中，企业要想在时代的角逐中获得持续发展，进行智能化、自动化、信息化升级很有必要。特别是传统的生产制造型企业，无论是理念还是技术上容易故步自封，长此以往，造成企业落后、经济效益降低。
 
众所周知，生产过程中涉及到生产设备、作业人员以及生产调控管理等各个方面，每个方面又有诸多细节，如生产物料输送、存储、配料、设备监管等，只有从注重每个环节着手，加强管控，提高效益，最终才能提高企业整体的经济效益。
 
在传统生产过程中，生产设备、管理上位机等是分散的，很难做到实时互联，生产设备脱离于上位机管控，造成管理困难、信息传输不及时等问题。另外，生产进行时间长，机械设备需要长期工作，长期运转会削减其使用寿命，如果期间加上人工操作不足够规范等问题，极易破坏生产设备的稳定性和耐用性。
 
传统生产过程中，配料环节主要依靠于人工，劳动量大，企业人工成本居高不下。另外一方面，很多物料易扬起，造成生产环境污染，影响作业人员健康。

 
生产设备、生产环境、人工成本高、管理困难等问题，可以依靠智能化自动配料控制系统解决处理。生产企业利用自动配料系统，经过自动物料输送、自动配料、自动存储数据、自动监控等环节和功能，完成生产配料过程的智能化、自动化，降低人工成本，提高生产效率，确保产品品质，客户实用性更强。
 
利用自动配料控制系统，生产设备和管理上位机处于企业局域网络之中，并且利用网络、信息技术以及生产设备的智能化，生产数据实时传输并存储至服务器，管理上位机可以实时查询、打印生产数据，加强对生产管理，生产设备再也不是独立于企业管理之外。另外，利用监控系统，上位机可实时对生产设备、生产人员和现场进行实时管控，防止作弊、及时发现问题，及时调度，加强管理，提高管理水平。
 
利用配料系统可减少现场作业人员，帮助企业减轻人工成本压力。配料系统可根据物料、现场环境要求等配置不同设备，如密封、防腐蚀等，优化生产环境，符合企业环保、节能的发展要求。
 
现阶段，工业生产已经处于“工业4.0”时期，智能工厂成为其发展方向，经过工业化和信息化的高度融合，实现企业设备互联，人员、生产、设备、产品等多方面管控一体化，帮助企业实现绿色可持续发展。