自动化带式称重给料机在配煤控制系统中的应用：配比精准、作业效率高

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时间：2021-07-29 07:08:51 作者：国诺信科

在焦化厂生产过程中，需要完成配煤环节，将各种原料按照一定的比例配比混合，形成混合物料进入下一步骤进行生产。各种原料的配比影响了整个生产过程的效率和最终产品的质量，原料配比的准确性和配煤系统的可靠性影响产品的质量，配比的效率影响整个生产的效率，最终影响整个企业的经济效益。因此，焦化厂要长足发展，提高配煤比的精准度和稳定性至关重要。

在配煤工艺中，由于各单种煤的理化指标差异较大，因此对配煤比的要求更加严格。在炼焦煤中，要按照各单种煤的不同性质，根据实际需要，按照百分比的形式进行混合配煤。但是，以往配煤过程中，很多情况下通过现场操作人员进行配比，人工调节给料机的给料量，自动化程度低，配煤精准度较差，配煤效率低，操作人员劳动强度大，存在诸多不确定因素，配煤质量难以保证。因此，实现高精准度、自动化程度高的配煤环节对于企业的生产、经济效益的提升具有重要意义。

国诺信科专注于工业自动计量、工业自动化控制，面对配煤系统中的问题，设计制造了针对多种物料精准度配料的自动化带式称重给料机，给料机在输送各原料的过程中实时采集物料的实际重量和速度信号，经过仪表高速运算，得到物料的实时流量和累计重量，控制仪表自动将流量数据与既定生产配方对比调节，自动控制给料机实际给料量，从而自动地完成精准配煤。

利用自动化带式称重给料机，保证配比精准度
给料机系统采用数字式称重传感器，反应灵敏度高，抗干扰能力强，转速测速传感器准确反应物料速度，从而获得高精准度的物料计量结果。仪表方面，内置各种补偿功能，减少温度等因素对计量造成的不利影响。结构方面，给料机本身采用更为简单的结构，辅助清扫、防跑偏装置等，减少机械部件对计量的影响，辅助装置确保物料流的稳定性等，提高计量稳定性。据实际配料反馈，系统配料精准度可优于0.5%。

利用自动化带式称重给料机，提高配煤效率
给料机配料高度自动化，操作人员按照配方设置参数启动系统后，给料机自动完成输送、称重及给料，无需人工参与，参与作业人员少、人工劳动强度小，作业效率更高。给料及具有自动调零、自动校秤、自动监测报警等自动化功能，并且可以利用中央控制程控制设备的启停。总之，无论是正常配料，还是对设备的维护、检修等，基本上实现了自动化，缩减劳动力，降低劳动强度和企业劳动成本，提高整体作业效率。

除此之外，不得不说的是，通过利用自动化的称重给料机，整个过程信息化程度高，现场计量、配料数据实时进行传输、存储，管理者通过上位机软件系统可以实时查询相关数据和报表，更科学合理地进行生产管理和调度。

经过实际应用反馈，利用国诺信科自动化带式给料机进行配煤，合格率显著提升，作业效率得到明显提高，生产现场和管理部门的联系有所加强，管理上更加有条理。

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