工业生产配料系统的发展：自动化配料系统成为趋势

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时间：2021-11-01 06:12:23 作者：国诺信科

在工业生产中多种散状物料安装配方进行配料是常见的生产环节，如在水泥、化工等行业极为重要的必备环节。随着工业生产的不断发展，配料方式也在不断发展变化，从最初的人工到后来机械方式，再到后来电子信息化方式，配料方式越来越智能化、自动化，配料效率和质量也越来越高，这也是生产配料的发展趋势。

在工业生产配料方式发展的第一阶段，配料设备体积较大，各设备之间互不联系，或联系很少，由现场操作人员决定是否要调整控制。一位工作人员现场仅能够操作一至两个计量秤和配料设备，配料数据由人工计量，工作效率低，生产不够连续，生产效率低，甚至会出现人工操作失误、造成误差的情况，是这一阶段的特点。

在工业生产配料方式发展的第二阶段，随着电子技术、工业控制等生产技术的发展，配料设备也有了发展改进，生产配料设备体积减小，工作效率提升，有了一定的数据记录能力等。但是，这一阶段配料问题也很明显，对工业生产现场环境的干扰抵抗能力较弱，配料不够精准，设备耐用性差，可靠性低，缺乏生产管理功能，是这一阶段的主要问题。

现阶段，随着工业生产规模不断亏大，计算机技术、工业自动化控制技术飞速发展，工业生产配料方式已经发生了巨大变化。基于动态计量、DCS控制模式、工业控制计算机应用的自动化配料系统应用越来越广泛，此系统具有可靠性高、配料精准、组成系统功能灵活、组态方便、管控简单易操作、组合化、标准化、信息化程度高等特点，提高了生产配料的质量和效率、降低生产成本，为生产管理提供更多信息化功能。

自动化配料系统采用分散控制的模式，每一种物料都能够单独完成定量给料，但是在操作管理上，可以通集中控制柜或者配料软件管理系统完成，包括设定配料参数、系统中每一套给料机的运行参数、生产班次等，这种模式，在互不影响配料的基础上管理更加方便。另外，系统中的每一台给料机，系统自动采集功能可实时采集监测设备运行实况，避免因设备堵料、偏载等问题造成生产异常，提高配料系统整体的稳定性和可靠性。

另外，自动化配料系统信息化程度高，能够为管理远程管控提供支持。配料上位机软件系统除了具有工艺流程控制、参数设定等功能外，还具有生产实况显示、生产数据查询、生产报表显示打印等功能，能够为领导远程管理生产提供依据，为生产调度、排班等提供信息数据支持。

自动化配料系统完全颠覆了原来的配料方式，解决了配料不准、效率低、成本高等问题，不仅提高了生产效率、精准度高、配方灵活可调，配料过程不需要人工操作，从而消除了认为因素的影响。

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