随着社会经济、科学技术等发展，推动了工业生产自动化的发展，可以说，工业自动化生产及管理是随着计算机、信息网络及微电子技术的发展而发展的。在工业自动化生产中包含了各个环节，其中配料环节是直接影响着生产效率和质量的重要一个环节。配料方式的改变随着工业自动化发展不断改变，经历了人工手动控制配料、机械电气控制配料以及工控机集中控制等发展结算。

在现代化自动工业生产控制发展，配料方式已经发展成为自动化、智能化阶段，并且配料信息化程度得到极大提高，为生产监督管理提供了更多辅助手段。自动配料控制系统是现阶段较为先进的配料方式，它以高性能PLC和自动配料系统软件运算为控制核心，针对生产配料工艺进行自动化控制配料，集物料的输送、计量和控制喂料于一体，实现机器代替人工。

国诺信科自动配料控制系统采用集散控制模式（DCS），在生产现场总线控制系统中，每个测量控制仪表有自己专门的微处理器，有独立的数字计算和数字通讯能力，将每一种物料按照既定的配方参数完成控制，多个计量控制仪表连接到网络系统中，并且按照公开、标准的协议，与其他控制设备以及远程监控计算机完成数据通讯，实现数据实时传输和信息交换，根据实际需要形成适应现场生产的自动控制系统。

国诺信科自动配料控制系统改变以往配料控制模式，数字计量传感器克服了以往模拟信号精准度的缺陷，配以高性能的控制仪表，满足实时有效地配料定量控制，有效地提高了配料系统的抗干扰能力和计量精准度，从而提高了配料质量。

这种自动配料控制系统能够高效、准确地完成配料还要依靠于高性能控制器，要求控制器必须具备足够的处理能力和极高的可靠性，当系统任务增加时，如生产量大的情况下，控制器能够持续、自动、准确地完成控制功能。国诺配料系统电气控制部分采用高性能PLC，根据生产工艺灵活编程控制，加之高性能部件和系统自监测、自诊断功能，配料系统整体具有极高的可靠性，能够满足高度任务量的工作需求。

自动配料控制系统的信息化程度也是以往配料方式所无法比拟的，仪表具有多种通讯方式，生产数据实时显示、上传，管理人员、生产监管人员通过监控中心、上位机软件等都可实时掌握现场生产动态，包括产量、班次产量、设备实况等。无论是实时数据还是历史数据，都有效成为生产监管的依据。

自动配料控制系统是工业自动化的重要组成部分，它可以提高生产效率和质量，改善工人的工作环境，减轻劳动强度，缩减机械化操作人员，实时监管生产动态，最终达到工业生产降低成本，提高质量和管理水平的目的。