在水泥、冶金、化工等行业生产过程中，需要将多种原料按照配方进行配比完成混合，进入到下一生产阶段，这个过程就是配料环节。在配料过程中，若采用静态称重再输送混合的方式，虽然准确度高，但是效率极低，自动化程度低，容易造成人为误差，也无法实现为生产管理提供实时数据。因此，利用自动化的配料设备对于提高生产效率和质量，同时加强生产管理有着重要作用和意义。

全自动定量给料机是一种连续称重配料的自动化生产设备，对各种散状物料进行输送的同时完成准确称重和调速，以精准控制给料量，在生产配料过程中有着广泛应用，作用也至关重要。各种物料喂料的配比决定各种物料组分的含量，各物料组分的含量越接近配方参数，则产品质量越高，定量给料机在影响产品质量的同时，对物料消耗也有很大影响。为了维护正常的生产状态，保持生产力，定量给料机系统必须要能够维持长期稳定的工作状态，它的性能、质量、功能极为重要。

全自动定量给料机具备输送系统，以皮带或者是螺旋管输送物料，这个过程中，利用称重传感器获得物料的载荷信号，利用测速装置获取速度信号，给料机仪表获取两者数据并得到准确的物料瞬时流量。物料输出时，给料机系统自动完成参数设定值与实际喂料量实时进行比较，并且根据比较控制变频电机的转速，进而控制调节喂料速度。

由以上全自动定量给料机的工作流程可以看出，物料的输送、称重和控制喂料自动进行，无需人工参与，动态称重效率远远高于静态称重，提高效率的同时避免了人工操作产生的误差。所以，全自动定量给料机可以高效完成配料。

随着动态称重技术的进步，全自动定量给料机的自动连续称重精准度也有了极大提高。数字式称重传感器具备很好的抗干扰能力，抵抗电磁等干扰因素对称重的干扰。高精准度称重系统和实时变频控制系统，确保全自动定量给料机配料准确度。

全自动定量给料机按照生产环境、生产需求、物料特性等综合因素定制，确保能够适应现场生产，稳定性更高。给料机同时具备自诊断、自监测功能，故障异常会进行自动报警。无论是给料机结构还是技术和功能，都确保它能够稳定持续的工作。

除了对于生产本身作用外，全自动定量给料机还能够为生产管理提供更多功能。它信息化程度高，控制仪表具备通讯能力，可接入信息网络，实现生产数据实时共享。通过配置的给料机上位机系统，管理者可远程实时查看生产数据、掌握设备实况，远程设置班次、配方等参数，为生产管理提供多种手段。

全自动定量给料机应用于生产配料中，使物料配料效率更高、更准确，简化生产，提高生产管理效率。