目前，电子动态衡器、工业自动化和智能化技术已经普遍应用于各个工业生产活动中。在很多生产工艺过程中，对称重过程要求大幅度提高，要求能够准确地进行称重，满足产品生产和管理的需要。尤其是在冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，需要对散料进行皮带输送过程中的连续动态称重，而且还要对输送中的流量进行调节和控制，以达到准确配比，也就是提高配料的质量。

配料质量的控制优劣直接关系到企业的生产质量和能否顺利持续进行。如果配料质量达不到要求，生产过程中配料误差大，轻则造成原料和能源的浪费，重则影响生产的质量和效率。配料精度的高低和配料速度的快慢影响这整个生产产品的质量和产量，因此要对配料过程控制给予足够重视，需要采用现代化控制技术提高配料质量和效率。

皮带配料自动称重控制系统是一种应用于工业生产活动中的自动化系统，主要负责对多种原料进行精确配比。该系统通过自动化输送装置、动态称重设备和控制装置协同工作，实现生产过程的自动化和智能化，提高配料精度和速度，进而提高最终生产效率和质量，减轻生产线上人工劳动强度，帮助企业减少人力成本投入。

皮带配料自动称重控制系统能够满足现代化企业高质量完成配料作业的要求：

（1）配料精度高：系统能够根据生产需求、工艺和原料特性等，对原料进行精确称重配比，减少生产配料与配方的误差，保证产品质量的稳定性。

（2）配料速度快：系统全过程自动化输送原料和快速实时称重，根据精确的称重结果快速稳定控制给料，效率高，生产周期短。

（3）自动化程度高：设定准确参数后，系统可根据既定参数完成配料，全过程无需人工干预，实现自动化配料和控制。

（4）智能化控制：系统具备实时在线监测运行实况、是否发生故障异常，智能故障诊断和分析，自动报警等，以避免故障异常影响扩大化，同时解决了人工监测无法做到实时的问题。

（5）信息化程度高：系统能够实时共享生产称重配料数据，上位机配料软件系统可以实时模拟现场配料实况，进行图形化组态显示，显示实时的配料数据，同时历史数据可以生成导出报表，方便管理者进行实时监管。

（6）抗干扰能力强：系统在软硬件各方面充分考虑到了抗干扰能力，配置高精度称重传感器，抗干扰能力强、信号传输距离远，充分保证称重信号的准确性；精密制造工艺提高了设备对恶劣工况环境的适应能力，增强环境中机械振动、冲击等对设备的干扰，进一步提高系统整体的精度和稳定性。

（7）操作简单方便：一方面，系统可通过控制柜集成各配料机的仪表，将某个仪表设置为主机，完成统一集中的管理和设置；另外一方面，管理者也可以通过配料上位机软件系统远程设置。仪表和上位机界面采用人机对话方式，操作简单方便。

经过实际应用结果表明，皮带配料自动称重控制系统实际配料精度高且能够长期维持稳定，大大提高了工业生产过程及监管的自动化和智能化，配比控制效果良好，提高配料质量和速度，进而提高产品质量，降低运行成本。