随着科学技术的发展及工业生产需求变化，企业为追求更长远、更良性的发展，不断利用自动化、智能化技术来改变原有的生产方式，这也成为了生产制造业的主要发展趋势。通过不断利用技术创新设备和系统化解决方案，智能化生产将实现更高效、更精准、更稳定、更灵活的生产方式，进一步提高生产效率和产品质量、降低生产成本。

配料作业作为工业生产极为重要的一个工艺环节，其效率和配料精准度直接影响生产的整体效率、最终产品质量及生产成本。传统的散料称重配料方式普遍存在着效率低、精准度低、成本高、监管难等问题，而智能化自动配料系统的应用，则彻底改变了这一现状。

智能化自动配料系统综合利用了传感器、网络信息、计算机、PLC等先进技术的综合生产优化方案，系统通过准确的动态称重和定量控制、自动化的传输装置、智能的系统监测和集中统一远程的管控方式，实现了从原料投入到按配方完成物料控制的配料自动化、高精度和高稳定性。这不仅避免了人工配料作业带来的高成本、高误差，在提高配料效率的同时提高了产品质量，同时实现了集中、统一、远程生产监管，促使生产及生产管理精细化。

智能化自动配料系统通过智能化技术和涉笔，实现了生产配料的精确控制。首先，系统称重模块采用的是高精度电子皮带秤动态称重技术，实时、精准检测自动输送原料的重量，同时将准确的重量信号传输给控制系统模块，重量检测、信号传输无滞后性。其次，在精确称重的基础上，系统通过先进、可靠的控制算法，充分保证了各原料配比的准确性和稳定性，减少实际原料控制给料量与配方参数的误差，从而提高产品质量、降低不合格产品率。称重和控制无一处不体现了系统精细化的特点，其精准度、可靠性是人工作业无法比拟的。

智能化自动配料系统应用物联网技术，使生产及管理连接更紧密，数据传输更实时，促使生产管理更加精细化。系统配置智能化控制仪表具备标准通讯接口，可将生产配料数据、设备运行数据实时上传，与企业网络中的其他上位机共享，方便远程管理。通过工控机、计算机配料系统页面、控制仪表可以进行统一集中管控，设置参数，查看数据。配料系统上位机PC端还可以自动生成直观的生产、设备运行报表，无需人工统计。另外，通过智能化的自监测和诊断分析功能，一旦配料异常立即通知监管、检修人员，进一步提高生产监管能力。

智能化自动配料系统的应用，无疑改变了生产配料作业方式，已经成为现代工业生产的重要组成部分，对于优化生产流程和助力企业生产、生产管理精细化有着显著的作用。