在配合饲料的生产过程中，关键环节之一是根据一定比例混合多种原料，而各种原料配比是否准确直接影响配合饲料最终产品的质量，配比效率则直接影响整个饲料生产过程的效率。以往完成这一配比工作的方式多为机械设备，甚至人工方式。这些方案存在着精度控制不佳、速度慢、效率低下、工人劳动强度大、负担重、信息化水平低、无法实时获取配比数据等不足。

针对配合饲料生产中的原料配比问题，随着科学技术的发展已经被解决。自动称重配料控制系统依托自动化配料设备，由工业PLC、计算机系统控制，从而自动、准确稳定、快速高效地完成原料配比工作的工业化系统。

自动称重配料控制系统能够准确稳定地完成饲料生产的原料配比工作

系统配置自动称重装置实时检测输送原料的重量，控制仪表内置控制系统，可以对各原料的质量直接实现按规定比例进行配置。系统配置可靠性高、精确稳定且调校方便的电子称重传感器，几乎没有机械行程，并且灵敏度元件是封装在弹性元件内部，不予工艺介质接触，不受外部影响，精度能够保护长期稳定。

总之，系统整个称重装置重量检测精度高，而PLC则在精准重量检测的基础上保证了控制精度和稳定性。整个系统的配比稳定性和精度都很高，能够有效地保障原料的配比质量，减少配比误差并且能够长期控制误差在稳定范围内，保障下道生产工序的顺利进行，以及终端饲料产品的质量水平。

自动称重配料控制系统能够快速高效地完成饲料配比工作

系统自动化作业的方式直接提高了饲料配料作业的效率，根据预设的配方和工艺需求，可以自动完成各原料称重和配料过程，全过程只需要人工简单的设置参数、启动设备即可，其效率可想而知。同时，以自动化代替机械甚至人工，不仅提高效率，还可以减少人为操作产生的误差，减少岗位设置、节省大量人力成本。

除此之外，自动配料控制系统的智能化功能还能够为生产监管带来更多便利。系统具备自监测、诊断和报警功能，可有效避免人为利用设备作弊，减少故障发生几率、缩减故障停机时间。系统配置控制仪表具备数据通信功能，可以为配置的上位机软件系统提供实时原料配比数据，也可以与其他系统进行对接，实现数据交互，实现生产过程的远程监视和智能化管理。

总之，自动称重配料控制系统应用于饲料生产过程，可以精准稳定、快速高效地完成配合饲料各原料的配比工作，同时数据共享、智能化功能帮助企业监视配料过程，实现饲料配料过程的自动化和管理的科学化。