随着信息技术的不断发展，工业数字化已成为推动产业升级和提升竞争力的关键力量。在生产和管理活动中，计量称重不仅关系到生产过程中的投料、产量测量，也涉及到产品的生产成本核算、原料消耗和利润核算等。目前很多工厂和生产工序已经实现了自动化，但是对生产数据的利用是非常有限的，还未完全挖掘数据的价值。工业数字化称重技术一起高效、精确、智能化的特点，以及对生产计量监测、大量数据采集和深度挖掘分析，已成为企业实现精益生产和管理的重要工具。

在传统的生产和管理模式下，企业的称重计量工作往往面临着多方面难题。首先，称重计量过程繁琐，容易产生较大误差，影响产品质量、生产效率且造成生产成本过高。其次，数据采集和处理不及时，导致决策滞后或不够合理，难以应对市场变化。此外，由于计量误差大、效率低带来的资源浪费和成本过高也是企业亟待解决的问题。

而企业在称重计量工作的难题，可以通过数字化称重计量来解决。工业数字化称重计量通过部署先进的硬件和软件系统，实现了对生产过程中的称重计量环节的智能化管理。将数字化的计量设备加装在生产线设备上，软件和智能分析算法自动地部署和运行在云端。如国诺信科矩阵式高精度皮带秤+计量管理云平台，皮带秤安装在生产线的皮带输送机上，计量云平台则可以通过网络访问。用户可以一直关注生产现场物料计量数据、皮带秤运行，关注产量进度、原料损耗分析等，最终可以对生产异常的生产线进行定位和优化调控。由于数据是从称重计量设备上自动上报而来，避免了之前人员汇报、手工填报的错误和不及时性。

通过上述矩阵式高精度皮带秤+计量管理云平台的方式，企业管理者不需要安排人员整天不停地奔波在各个车间或分厂。管理者坐在办公室通过自己的电脑屏幕就可以掌握每条生产线、班次、某段时间等生产产量，了解每台皮带秤的运行是否正常、是否发生故障以及对皮带秤进行预测性维护。在之后进行生产优化策略制定的时候，管理者可以基于大量详细数据及可视化数据报表给出切实可行的建议。

由此可见，工业数字化称重技术的应用，推动了企业向精益生产和管理的转变。一方面，通过数据驱动的管理方式，企业可以更加精确地掌握生产过程实况，提高生产效率、质量和资源利用率；另外一方面，借助智能化的分析系统工具，企业能够深入挖掘生产数据中的价值，为决策提供有力支持。此外，工业数字化称重技术还有助于企业实现生产的透明化和可追溯性，加强生产过程及生产设备的监管。