在煤矿、发电厂中,输煤系统是重要一部分,煤矿中的输煤系统需要将煤炭输送至指定地点并掌握其开采量,并对产量进行监测;发电厂按入炉煤量计算发电煤耗,是火电厂燃料管理与技能的一项重要工作。因此,无论是煤矿对产量的监测,还是发电厂计算煤耗,都需要对煤炭量进行精确的称量装置,电子皮带秤正是这样的一套衡量系统,它安装在输煤皮带机的适当位置上,对煤量自动进行地进行快速、连续、累计称量的计量器具,要求精度很高,在工作过程中往往受环境、输煤机、操作规范等各种因素影响,会出现计量不准得问题,对电子皮带秤定期进行标定是解决计量不准问题的有效措施。
针对电子皮带秤的标定,实物标定是最为精确的一种方法,但是它的局限性很大。实物校准是利用实际物料进行标定的方法,校准过程投资大,校准时间长、费力,物料需多次被转运,人工劳动强度大,对于现场环境条件要求高,绝大多数工业场合都无法满足校验条件,特别是输煤系统所应用的场所,往往空间局限性大,更加无法满足。
利用链码校验可以精准模拟实际物料在皮带上的运行状态,对电子皮带秤进行校验和检查。链码也分为各种型号,可根据现场实际情况选择不同的工艺,如装箱、循环链码等。全自动循环链码动态校验装置是自动化程度高,校验精准度高,可精准模拟皮带上通过的物料流状态,从而解决电子皮带秤的动态标定问题,在输送系统中应用十分广泛。
校验精准度方面,国诺信科全自动循环链码改进了与皮带秤接触面的设计,采用60°的牙齿形设计,保证链码与皮带同步运行,精确模拟物料在皮带上连续通过皮带时产生的计量效果,校验精准度高,量值传递准确。
在耐用性方面,全自动循环链码块采用铸钢制造,表面作出防腐工艺,各转动部分配合紧凑,系统可靠,耐磨损,系统安全可靠,维护量小,适合长期工作且使用寿命长,使用寿命可长达20年。
适应性方面,一方面,全自动循环链码表面作出防腐等措施,适应于恶劣环境下使用;另外一方面,全自动循环链码可根据现场实际情况就地布置,可安装于皮带机上方的支架上,布局合理,空间占用小。
另外,全自动循环链码无论在硬件还是软件方面,都体现了很高的自动化,操作简单,只需要一个人就可以完成检验,省时省力。在校验过程中,校验装置可将数据传至集控室,方便用户核校皮带秤的精准度。
全自动循环链码动态链码校验装置能够精准模拟实物,校验精准度高,操作简单,自动化程度高,适应性强,对空间环境要求小,解决了输煤系统电子皮带秤的标定问题,对于维护电子皮带秤使用过程中的计量稳定性有着重要意义。
针对电子皮带秤的标定,实物标定是最为精确的一种方法,但是它的局限性很大。实物校准是利用实际物料进行标定的方法,校准过程投资大,校准时间长、费力,物料需多次被转运,人工劳动强度大,对于现场环境条件要求高,绝大多数工业场合都无法满足校验条件,特别是输煤系统所应用的场所,往往空间局限性大,更加无法满足。
利用链码校验可以精准模拟实际物料在皮带上的运行状态,对电子皮带秤进行校验和检查。链码也分为各种型号,可根据现场实际情况选择不同的工艺,如装箱、循环链码等。全自动循环链码动态校验装置是自动化程度高,校验精准度高,可精准模拟皮带上通过的物料流状态,从而解决电子皮带秤的动态标定问题,在输送系统中应用十分广泛。
校验精准度方面,国诺信科全自动循环链码改进了与皮带秤接触面的设计,采用60°的牙齿形设计,保证链码与皮带同步运行,精确模拟物料在皮带上连续通过皮带时产生的计量效果,校验精准度高,量值传递准确。
在耐用性方面,全自动循环链码块采用铸钢制造,表面作出防腐工艺,各转动部分配合紧凑,系统可靠,耐磨损,系统安全可靠,维护量小,适合长期工作且使用寿命长,使用寿命可长达20年。
适应性方面,一方面,全自动循环链码表面作出防腐等措施,适应于恶劣环境下使用;另外一方面,全自动循环链码可根据现场实际情况就地布置,可安装于皮带机上方的支架上,布局合理,空间占用小。
另外,全自动循环链码无论在硬件还是软件方面,都体现了很高的自动化,操作简单,只需要一个人就可以完成检验,省时省力。在校验过程中,校验装置可将数据传至集控室,方便用户核校皮带秤的精准度。
全自动循环链码动态链码校验装置能够精准模拟实物,校验精准度高,操作简单,自动化程度高,适应性强,对空间环境要求小,解决了输煤系统电子皮带秤的标定问题,对于维护电子皮带秤使用过程中的计量稳定性有着重要意义。
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