随着工业生产的发展，生产规模不断发展，生产也愈加转变为技术密集型的精细化生产，生产过程中过程控制更为严格，技术更为先进，自动化程度越来越高，信息化程度更高，管理更加科学合理。原有的生产配料方式已经不符合工业生产精细化的需求，改进配料方式，减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，优化生产环境，提高生产效率和产品质量是企业可持续发展的重要改革内容。

皮带配料自动称重控制系统是一种自动化的集散控制系统，它集动态称重、网络通讯、自动化过程控制、计算机管理等先进技术的精细化生产应用和管理系统，充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制和管理，充分吸收了分散式控制和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，是企业生产精细化工厂生产工艺的重要工序。

皮带秤配料自动称重控制系统以电子皮带秤实现散料的自动称重，特别是随着传感器技术、物联网技术的发展和应用，电子皮带秤计量精准度和稳定越来越高，皮带秤采用数字式传感器，灵敏度搞，信号抗干扰能力强，整体结构稳定性更高，为准确控制配料提供了称重基础。

配料系统在准确称重的基础上，按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，达到控制各种产品的质量和产量的目的，实现自动化配料控制。为了提供皮带配料的计量和配料给料精准度，配料秤采用变频调速的方式控制。整个物料输送、称重和配料控制，自动化完成，无需人工操作，消除了人为因素对配料质量和效率的影响。

皮带秤自动配料控制系统的控制过程采用多输入、多输出方式，各条配料输送生产线严格地协调控制，对物料流量、设备状态等准确地进行监测和调节。系统中配置的电子皮带秤、PLC控制器、上位机组成信息网络，PLC控制器实现对输送设备、称重配料过程实时控制，完成这些智能化、信息化设备之间连接共享。生产现场完成物料的称重和配料，同时生产过程中的各种数据会自动进行输送、存储和统计分析，现场仪表可查询相关瞬时流量、累计流量、班次信息等，上位机软件系统自动生成包括班次、操作员、日期、配方、各种物料配出量的日、月、班次报表等，为产品成本核算、质量分析、生产调度等现代化管理提供依据。

皮带秤配料自动称重控制系统是现代化工业发展的结果，它已经发展成为精细化工厂生产工艺过程中非常重要的生产工序，助力企业生产效率和质量的提高，为生产管理提供更多科学手段。