近些年来，随着网络信息技术、电工电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，工厂生产业在发生着变革，自动化、信息化的精细化生产已经成为发展趋势。在工厂精细化生产进程中，不少先进的设备和系统成为其发展助力，其中就包括了自动称重给料机和配料控制系统。

自动称重给料机是集自动化输送设备（如皮带输送机、螺旋输送机）、电子皮带秤、变频电控为一体的给料计量设备，对散状、粉状、颗粒状物料进行连续给料计量，广泛应用于冶金、电力、焦化、化工、建材、码头等行业。

自动配料控制系统是一种多输入、多输出的生产配料解决方案，各条配料输送生产线严格地协调控制物料，对料位、流量及时准确地进行检测和调解控制，按照配方准确地完成给料。系统由PLC和动态称重组成一个计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪表、控制计算机、PLC、变频控制器等设备。在自动配料生产工艺过程中，各种物料按照配方比例进行配合，在输送系统输送过程中由动态称重完成物料的计量。PLC主要承担对输送设备、计量过程实时控制，在作业过程中，系统自动完成对系统及设备的自动故障检测、记录和报警，同时调解机电转速。

配料系统具有很高的灵活性，可以根据配方配置自动称重给料机，组成多物料自动配料系统。上位机可根据配料系统的配方表，自动设定规定的物料流量给每台秤的称重控制器。计算机顺序读取仪表中的数据进行处理，也可对仪表中参数进行调整，对实时采集到的各台秤数据进行记录管理，建立数据档案和数据查询，完成各种统计报表并可打印输出。

每台自动称重给料机自成系统，既可以在称重控制仪表上设定流量要求，也可在上位机上设定流量要求。工控机与PLC通过通讯，进行数据、控制指令传送，实现皮带连锁、顺序延时启动、顺序延时停机、故障报警等，一系列自动化、智能化的功能对于保持配料系统及给料设备的稳定性，维持生产能力和稳定性有重要作用。

自动配料控制系统采用一种分散控制、集中管理的方式，利用控制柜或者上位机系统可集中、远程对给料机进行操控设置，如设置每台给料机的速度、物料量等，也可以灵活修改配方，系统可自动按照新配方执行。

自动称重给料机和配料控制系统是一种先进且成熟的自动化生产配料方式，提高配料效率和质量，简化配料操作程序和人工，是工厂精细化生产工艺过程中非常重要的工序，已经发展成为现代工业发展不可或缺的一部分。